第一章 施工方案及技术措施
第一节 编制说明
感谢业主对我公司的充分信任，能够给予我公司参加开化县物流园区市政道路工程（园六路、华殿线）项目投标的机会，我们深知本工程的重要性，公司上下表现出了高度的重视，我们一定会珍惜此次十分难得的机会！为了更好地进行施工组织设计文件的编制，使今后的工程实施更符合实际，更具针对性，我公司组织相关专业人员前往现场进行踏勘和了解，获得了宝贵的施工现场资料，这对合理制定施工组织设计以及今后现场施工十分有益。我公司通过认真研究招标文件和图纸后，包括施工质量、施工进度、安全生产、文明施工及其他各项要求，机械设备的投入使用和劳动力安排计划，工程测量和检验试验，工程进度计划的安排和进度计划保证措施，确保安全、文明施工和环境保护的保证措施，与业主、设计、监理的配合和协作等工程重点，进行了认真细致研究。现对于我公司编制的施工组织设计进行简要的说明：
一．根据我单位的综合实力、项目经理部的实际施工技术水平和自身管理素质，制定以下工程管理目标。
质量标准：符合国家现行质量验收规范和标准及其他现行有关质量验收规范和标准，达到设计要求，且一次性验收合格。
施工总工期：270 日历天。
二．在施工进度和施工质量方面，我单位尽最大力度对工程施工中人、机、料、法、环、测六大因素进行控制，并在《施工组织设计》中进行细化。
1．人：组织精兵强将成立项目经理部，严格各项规章制度，细化各种管理办法，做到各项工作有章可循，有据可查。制订责任状，分工管理和操作责任人上表上墙。
我单位将选派具有类似工程施工经验、国家一级项目经理资质的人员担任该工程的项目经理，具有丰富的施工管理经验人员担任项目管理人员，持证上岗率为100%。
2．机：根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，本工程需要挖土、管道吊装等大型机械，具体详见机械设备表。
3．料：同时合理的、科学的组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质按量及时的满足工程建设需要，确保施工正常进行。
4．法：工程施工中坚持“技术先行”的原则，切实加强技术管理和质量管理，对技术和质量进行有效控制，做好预测、预控和工期、质量、施工过程控制策划，使各项工作处于有效控制之下。
配备微机采用先进项目管理软件进行信息化施工管理，对工期、材料、工具管理情况进行动态控制和协调，及时掌握各时期影响工期的主要因素，提前对可能影响工期、质量的因素做出反馈。
5．环：施工现场按标准化工地、文明工地的要求设置，保持设备、材料、工具堆放有序，道路畅通，工作场所清洁整齐。使用低噪声的施工机具、设备及符合环保要求材料。
搅拌机、电锯等噪音大的设备，要搭设消音操作棚。
6．测：我公司将对本工程实施科学、严格、全面的监测监控，建立完整的监测体系，制定严谨可行的行为准则及规章制度，确保本工程在质量、安全、进度、环境等各方面达到业主满意。
三．“三个配合”：为圆满完成工程各项计划目标，在工程施工过程当中，我单位将自始至终接受业主的建议，秉承“急业主之所急，想业主之所想”的指导思想，虚心听取业主的意见并认真接受监理单位对工程质量的监督，大力搞好与业主、监理及设计三个单位的配合，在实施工程项目管理时，将严格按从承包单位→监理单位→业主单位的三级管理层次逐级汇报工作，以理顺现场管理关系。
第二节 编制依据
一、开化县物流园区市政道路工程（园六路、华殿线）项目清单及图纸。
二、国家关于工程建设现行的规范、标准及行业的有关规定。
第三节 工程概况
一、工程概况
1、工程名称：开化县物流园区市政道路工程（园六路、华殿线）项目。
2、工程内容：施工图纸范围内的道路、交通、路灯、园林绿化、电力管道、通讯管道、给水管道、雨水管道、污水管道等，具体详见工程量清单和图纸。
二、工程特点
1、质量标准：符合国家现行质量验收规范和标准及其他现行有关质量验收规范和标准，达到设计要求，且一次性验收合格。
2、设招标控制价2898.6878万元，其中暂列金额240万元（未含税、费）、暂估价45万元（未含税、费）报价时不予调整。
注：省市有关部门对定额或调价如另有规定的，从其规定。
3、计划工期：270 日历天。
第四节 施工部署
一．施工顺序
本工程施工，必须严格遵循以下施工程序：道路、交通、路灯、园林绿化、电力管道、通讯管道、给水管道、雨水管道、污水管道等。
二．主要施工机械
本工程的施工机械主要为道路、交通、路灯、园林绿化、电力管道、通讯管道、给水管道、雨水管道、污水管道等工程施工机械。
三．临时用水设计：
在搅拌场地设置临时上水管道，施工方就近解决临时用水问题。
四．临时用电设计：
临时用电电缆采用三线五相制，就近解决临时用电问题。
第五节 施工准备
施工现场准备
一．如有幸一旦中标，我单位将根据现场条件和施工方案立即进场完成临时设施布置，临时水电的引入。
二．复核及保护好建设方提供的永久性坐标和高程，按照既定的永久性坐标定好施工现场的测量控制网。
三． 有计划的组织机械及材料的进场，堆放于指定地点。
施工机械准备
一．根据本工程总体施工部署并结合各分部分项工程施工顺序，拟定施工机械进出场计划，按计划要求安排精良的机械设备进场，并进行保养和调试。
二．对于小型施工机械设备，如砂浆机、振动器、电焊机、水泵等机械则根据工程各施工阶段施工进度实际需要进行经济、合理的配置，有计划组织进场。
三．所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则在房间内集中储存备用。
施工物资准备
一．施工用的常规物资，如搭建临设的用料、临时办公桌、办公椅，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前五天进场，并合理分类堆放，派专人看护。
二．施工用建筑材料视施工阶段进展计划材料进场时间，并均保证提前进场。
三．对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划，订货计划，采购加工计划，这些计划必须附以确切的数量清单，并经建设单位及监理工程师的审核、确认。
四．所有进场物资将预先设定场地分类别堆放，并做好标识及产品保护工作。
五．施工中准备安装的设备、材料都放置在对应处，相应的做好材料传递及处置运输工作，即分类别有计划的运输。
第六节 主要分项工程施工方案
一、土方工程
1、挖土方：
（1）土方开挖主要采用机械化施工，采用机械大开挖，基槽开挖后应注意边坡稳定，采取必要的支护措施。本工程土方开挖采用1台反铲挖土机挖土，2台10t翻斗自卸车运输，先由北向南进行，按1：0.5坡度放坡取土，正向开挖侧向装土，然后人工开挖下部0.5m深土层。
（2）挖出土方用自卸汽车全部运到弃土场堆放。回填时按设计及规范规定进行回填。
（3）采用机械开挖时，如局部超挖，应进行换算，采用与地基土压缩性相近的材料进行分层回填，并按规范夯实。基坑开挖应连续进行，如基坑挖好后不能立即进行下一道工序，应在基底以上留置50～100cm一层不挖，待下道工序施工时，再挖至设计基坑底标高，以免基土被扰动。基坑若挖至设计标高时，应及时随清随施工垫层混凝土，严禁雨水浸泡。
（4）基坑放坡开挖是工程施工的关键工序，支护结构的受力状态、大小、位移、变
形都随基坑暴露的时间增长而增长。随时可能发生事先估计不到的事故，因此必须谨慎对待。除根据环境特征和各类土况进行边坡稳定分析外，还应采取有效的排水和止水措施。
（5）根据地质报告的土质分析，和开挖深度，确定放坡坡度1：0.78，开挖前沿边坡撒好灰线。开挖时如发现土质种类，地下水位等与地质报告不符时应报告有关技术人员进行处理。基坑支护与土方开挖应协调配合，自上而下分层，分段开挖，及时进行支护。开挖时基坑底预留3％的顺水坡，自中间向四周集水沟顺水。
2.土方回填
（1）回填土料要求
填方土料应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：
碎石类土、砂土和爆破石渣，可用作表层以下的填料。
②含水量符合压实要求的黏性土，可用作各层填料。
③碎块草皮和有机质含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方。
（2）施工机具、设备
应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机械、设备。根据设计要求每层回填铺土厚度约为300mm，本工程选用卧式振动夯机一台，立式振动夯机一台。
（3）施工现场(作业条件)要求
①填方基底的处理，应符合设计要求。设计无要求时，应符合下列规定:
②基底上的树墩及草根应拔除，坑穴应清除积水、淤泥和杂物等，并分层回填夯实。
③填土前，应对填方基底和已完成隐蔽工程进行检查和中间验收，并做好记录。
（4）技术准备
①详细阅读设计图纸及说明，了解填料的工程特性及物理指标对回填质量的影响。
②根据设计要求及现场实际情况编制填方施工组织设计。
③向施工人员进行技术、质量、安全施工交底工作。
（5）施工工艺
①填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采用翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其它吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过大（或为砂土、碎石类土）时，则应预先洒水湿润，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。
②回填土应分层摊铺和夯压实，根据设计要求每层铺土厚度约为300mm，一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功率最少。通常应进行现场夯（压）实试验确定。
③填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯（压）。
④深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层夯实，如分段填筑，交接填成阶梯形，分层交接处应错开，上下层接缝距离不小于1.0m。每层碾迹重叠应达到0.5m～1.0m。
二、道路工程
（一）、施工要求
应严格按有关施工规范及验收规范要求施工，严格按图施工，发现问题及时与设计院联系。
填方路基应先清除地表上的树根、草皮或腐植土，土方应分层碾压，分层厚约为30cm，每层均应有密实度试验报告，达到设计要求后方可进行下一道工序的施工。土基压实度采用重型压实标准：
道路：填方0~80cm，不低于93%；挖方0~30cm，不低于95%。
路基土方完成后，沿线应按规范要求做回弹模量试验。
水泥稳定石粉渣层应按《稳定石粉渣基层施工暂行规定》要求施工，并要求采用机械拌和，不能人工拌和。
混凝土结构应严格按设计图纸中要求施工。
人行道板及道牙预制构件应采用水泥制品厂的预制构件，施工单位不能自己捣制。
施工时应注意与现有的道路顺接。
（二）、施工方法
1. 路基土方工程
(1) 施工准备
1、对设计资料和招标文件的内容进行全面的现场核对和施工调查。特别是土石方数量，交通、植被，建筑和设施拆迁、地质测量等同路基施工有关的资料。
2、根据总施工部署编制路基施工方案，施工网络计划等并报批。
3、开工前认真进行施工测量，包括导线点、界桩、水准点复测和补点；横断面检查与补测；恢复中线和固定主要控制桩；逐桩进行路基放样，订出界桩、堤脚、暂顶、边沟、护坡道等位置。并在施工范围外设控制桩，边坡放样及机械施工控制标志。
4、对路堤填料进行复查和取样试验，测定其最大干密度，最佳含水量、液限、塑性指数或颗粒分析、填料强度等，试验按规范规程办理。
5、场地清理包括路基用地范围内地上建筑、设施、文物的清理（保护），地表植被清理，好土的集中堆放，以及填方段填土前地表面的整平压实。
6、做好施工临时排水设施，如路堑开挖前在上方做截水沟，路堤填方前原地面排水，但不得流入农田等造成破坏，要结合永久性排水设施进行。
(2) 土方路堑开挖
1、具体的施工方法是：采用挖掘机进行开挖，自卸汽车和推土机配合作业。
2、修筑路拱、刷刮边坡、整平路基面时，宜采用挖掘机、推土机、平地机配合作业，遇地下水时应及时挖沟排除，若路床以下位于含水量较多土层时，应换填透水性良好的材料，边坡开挖后，应立即刷坡并砌筑相应的防护工程以防雨水冲刷。
3、根据土壤试验对开挖出的适用材料，应分类堆放，不应混杂。先挖出的适用土方，应储存于指定地点，待后填路堤上部。对已先挖出的路堑断面，路床顶面应予留30cm后挖，以免施工车辆和雨水对路床的破坏。
4、路基土方工程施工安全执行最新规范规程。
(3) 填方路基施工
a) 检测标准
路基设计压实度及强度(重型击实试验标准)：
路槽下0~80cm范围内不低于93%，80cm以下不低于90%。
通过对土样击实试验取得各种填土压实所需的最佳含水量及最大干密度。
通过压实试验路段得到的各种土样作业方法、施工机械，每层松土松铺厚度，压实遍数等试验数据，用以指导大规模填方路基施工。施工时，掌握好每种土的含水量非常重要，要采取均匀加水或摊开晾干等方法，使其在最佳含水量±2%以内压实，并满足压实次数，才能保证压实质量。
b) 填方施工
土层摊铺采用自卸汽车定点卸土，推土机初平，平地机复平。（上层精平）边角，障碍点人工配合（控制边线标高）的方式，按照试验所给松铺厚度进行摊铺。应自中向两边设置3%横坡，每层碾压前应检查松铺厚度、平整度、含水量、边线、中线，合格方可碾压。
碾压采用14t振动压路机进行。第一遍静压，然后先慢后快，由弱到强，应由边部到中央，由低处到高处纵向进退式进行。横向重叠0.4M，相邻区段纵向重叠1.2M，应达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。
c) 检验压实度
每一压实层均应按检验标准检测压实度，合格后方可填筑其上一层。否则应采取措施进行补压，到合格时为准。现场大规模施工，检测压实度宜采用核子密度湿度仪法，应先进行标定和对比试验。土质路床顶面压实完成后进行弯沉检验。
d) 零断面施工
零断面是路基的一个薄弱环节，施工时首先检查该处土质情况，发现不良地基及时报请设计单位、监理共同解决。当地基土质良好时则把原地面挖成内倾2～4%，宽不小于1.0m、高0.5m的台阶进行填筑，填至距路面结构底面30cm，然后把表面翻松与填土一起压实。当土质不能满足要求时，则按设计宽度、厚度换填合格石渣，并碾压成型达到设计要求。
2. 水泥稳定碎石基层、基层
本工程路面结构层：机动车道采用18cm厚5%水泥稳定碎石、17厚5%水泥稳定碎石。
在路床达到设计要求的重型击实最大干密度要求值以上后方可进行路面工程的施工。施工顺序根据管、井施工进度及路基成型情况，采用平行交叉作业。路面水泥稳定石屑结构层的施工采用稳定土拌和机路拌法施工。施工要点如下：
(1) 准备工作
①备料：在所定料场中取有代表性的土样进行颗粒分析，液限及塑性指数，相对密度、重型击实、碎石或砾石的压碎值等试验，必要时进行有机质含量、硫酸盐含量试验，土样经试验证明符合要求后才能采用。选用不同的水泥剂量配制成混和料试件，养生7天后进行无侧限抗压强度试验后选出合适的水泥剂量。工地实际采用的水泥剂量比室内试验确定的剂量多1.0%。
②准备下承层：对土基不论路堤或路堑，必须进行碾压检验（压3～4遍）。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，则适当洒水；如土过湿，发现“弹簧”现象，则采用挖干晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。刮除搓板和辙槽，松散处应耙松、洒水并重新碾压达到平整密实，和规定的路拱。在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离交错开挖泄水沟（或做盲沟）。
③施工放样：在土基层或老路面或土基上恢复中线，直线段每15～20m设一桩，平面曲线每10～15m设一桩，并在两侧路肩边缘外指示桩上用明显标记标出水泥稳定碎石边缘的设计高程。
(2) 施工要点
石屑料径和级配必须满足规范要求，集料配料必须准确。雨季施工时，采取措施保护集料免受雨淋。
采用325#或425#水泥且终凝时间在6小时以上的水泥，严格控制水泥剂量符合设计配合比要求，必要时，首先改善集料的级配，然后用水泥稳定。
严格掌握基层厚度，其路拱横坡与面层一致。用压路机在混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压。压实厚度超过规定时，则分层铺筑，每层最小压实厚度10cm。必须保湿养生，不使稳定层表面干燥，也不能忽干忽湿。
碾压完成后除施工车辆外，禁止一切机动车辆通行。填料装卸难免粉尘逸出，施工中经常洒水，以降低空气中的粉尘含量。定期进行粉尘含量的监测，如发现超标，立即查找原因，找出解决办法。
(3) 操作方法
1． 石粉碴进场后人工、机械摊铺平整，如果石屑太干，应提前洒水预湿，如石粉碴太湿应凉干后，测试最佳含水量再摊铺水泥，材料应有粉料，但含量不宜超过15%。
2． 摊铺水泥，在平整后的石粉碴上放好线，按平面面积和石粉碴厚度计算出摊铺水泥的用量，按每分块水泥用量摊铺均匀。
3． 水泥石粉渣混合料的含水量，应根据试验结果选择最佳含水率，一般可控制在7~9%的范围，以手握成团，但不冒浆，不粘手，落地能散开为宜。
4． 路拌机拌合应从道路的一侧纵向依次拌合，每一趟拌合的重叠不小于50CM，指派专人随拌合之后配合，随时随地挖坑检查是否搅拌均匀，以及检查是否拌合到底，凡检查发现拌和不均匀或者没有拌到底的要及时重拌，机械拌不到的边缘处必须用人工翻拌多遍至均匀到底为止。
5． 分段用机械拌合均匀后，根据设计坡度和标高，用水准仪沿路两侧测出标高（拌和前已做好），拉线控制标高，用人工铲铺平整，即可先用压路机进行稳压，自路的一侧开始，依次压向另一侧，每次碾压重叠压轮的1/3宽。稳压一遍后，再开震动进行震动碾压。最后应碾压至表面平整，无明显压轮迹。碾压过程中要注意随时配合找平，随时用水准仪测量标高，特别是在稳压过程中要及时铲高补低。补低时要翻松表面后填补混合料，重新压实成整体，不得出现填补的薄层现象。压实度要求达到设计规定的压实度要求以上。
6． 分段施工的相接处，应按施工缝要求认真处理，留出一段长度不压。预留相接处要重新加水泥和水，将上次施工段的接槎挖松至板结好的石粉碴为止，挖松的石粉碴要重新加水泥和水，与新拌和的一道拌合均匀，与下段施工同时碾压密实。
7． 拌合至完成压实全过程的延续时间，不得超过其水泥的终凝时间，一般不应超过3小时。压实成型12小时后，必须用时洒水养护。禁止用水管直接冲洒而破损表面层，养护期一般为七天左右。每道工序完成均需经甲方、质检、监理等有关单位检查验收。
3. 沥青砼路面施工方法
3.1、施工准备
a、选购经调查试验合格的材料进行备料
b、做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。
C、在验收合格的基层上恢复中线（底面层施工时）在边线外侧0.3-0.5m 处每隔5-10m 钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。
d. 对浅贯层进行清扫。
开工前安装好试验仪器和设备，配备好的试验人员报请监理工程师审核。同时确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量，矿料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等。
3.2、沥青混合料的拌合
a、各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。
b、设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置的沥青砼拌和站。
c、拌和站设试验室，对沥青砼的原材料的沥青混合料及时进行检测。
d、沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，即150-170℃。集料的加热温度控制在160-180℃；温和料的出厂温度控制在140-165℃。当温和料出厂温度过高废弃。混合料运至施工现场的温度控制在不低于120-150℃。
e、出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符要求时废弃。
3.3、混合料的运输
a、根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。
b、运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂。运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。
c、已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。
3.4、混和料的摊铺
a、沥青砼的摊铺温度根据气温变化进行调节。一般正常施工控制在不低于110-130℃，不超过165℃，在摊铺过程中随时检查并做好记录。
b、在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料，换补料。
c、在摊铺过程中随时检查高和及摊铺厚度，并及时通知操作手。
3.5、混合料的压实
a、压路机采用1 台双轮双震压路机及1 台15T 胶轮压路机组成。
b、初压：采用双轮双振压路机静压1-2 遍，政党施工情况下，温度应不低于110℃并紧跟摊铺机进行：复压：采用胶轮压路机和双轮双振压路机振压等到综合碾压4-6 遍，碾压温度多控制在80-100℃；终压：采用双轮双振压路机静压1-2遍，碾压温度应不低于65℃。边角部分压路机碾压不到的位置，使用小型振动压路机碾压。
c、碾压顺纵向由低边向高边按要求的碾压速度均匀进行。相邻碾压重叠宽度大于30cm。
d、采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。
e、不在新铺筑的路面是进行停机，加水、加油活动，以防各种油料、杂质污染路面。压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上。
f、碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回的位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型的路面上行驶关闭振动。
3.6、接缝处理
a、梯队作业采用热接缝，施工时将已铺混合料部分留下20-30cm 宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，后摊铺部分完成立即骑缝碾压，以除缝迹。
b、半幅施工不能采用热接缝时，采用人工顺直刨缝或切缝。铺另半幅前必须将边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5-10cm，摊铺后将混料人工清走。碾压时先在已压实路面行走，碾压新铺层10-15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10-15cm，充分将接缝压实紧密。
c、横接缝的处理方法：首先用3m 直尺检查端部平整度不符合要求时，垂直于路中线切齐清除。清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺
三、标志制作
1.材料控制
1）立柱
支架采用A3钢，支架立柱采用无缝钢管，横梁采用电焊钢管，钢材采用热镀锌处理。
2）标志板
标志板铝合金板，板拼接及板背面采用LD31铝合金滑槽加固，板边单折边加固。标志板图文采用Ⅴ类大角度反光膜；
标志板采用铝合金板制造，应符合铝及铝合金板材的尺寸及允许偏听偏差和铝及铝合金板材的规定；标志板背面的滑动槽钢和三角钢可采用铝合金挤压型材制成，并符合工业用铝及铝合金热挤压型材的规定。标志板所用铝合金其最小厚度应不小于2mm；标志板面应无裂缝或其它表面缺陷；标志板边缘应整齐、光滑；标志板的外形尺寸偏差为±5mm，若外形尺寸大于1.2㎡时，其偏差为其外形尺寸的±0.5%；标志板应平整，表面无明显皱纹、凹痕或变形，每平方米范围内的平整度公差不应大于1.0mm；除尺寸大的指路标志外，所有标志板应由单块铝合金板或薄钢板加工制成，不允许拼接；标志底板面应进行化学清洗和浸蚀或磨面处理，清除表面杂质。当标志图案、字符是喷漆制作时，应先在标志底面均匀涂一层磷化底漆。
3）标志面
标志面的逆反射材料为Ⅴ类大角度反光膜，用作标志面的反光膜的逆反射系数值不应低于设计图纸给出的相应级别的规定；标志面的各种颜色的色品坐标和亮度因数应在设计图纸规定的范围之内。
2.施工
1）标志定位与位置
所有交通标志都应按图纸的要求定位和设置。安装的标志应与交通流方向几乎成直角；在曲线路段，标志的设置角度应由交通流的行近方向来确定。为了消除路侧标志表面产生的眩光，标志应向后旋转，以避开车前灯光束的直射。门架标志的垂直轴应向后倾成一角度。
2）基础
基础C25现浇砼，基础含预埋件及钢筋。
3）标志支承结构
标志支撑结构的架设应在基础混凝土强度达到要求，并得到监理工程师的批准后进行。门架标志结构整个安装过程应以高空吊车为工具，不允许施工人员在门架的横梁上作业。在横梁安装之前，应先预拱；横梁中间处的预拱度一般为50mm，悬臂标志的预拱度为40mm。
4）标志板制作安装
标志面的制作
a.交通标志的形状、图案和颜色严格按照《道路交通标志和标线》及图纸的规定执行。所有标志上的汉字、汉语拼音字母、英文字、阿拉伯数字符合《道路交通标志和标线》的规定。
b.交通标志板面上的图案、字符的平面布设，应符合图纸要求。
c.标志板在车间剪裁或切割成型，以产生整齐、方正的边缘，没毛剌，并按《道路交通标志和标线》规定进行加固。所有标志板的钢在粘贴定向反光膜之前焊接好。
3.制作、施工的方法及工艺流程
板面制作
采用剪板机、压边机、焊接机、贴膜机、刻字机组成的生产线进行流水作业。制作前由实验室作出所有板面的小样交监理工程师审批校核。
板面制作工艺流程：
制作准备 剪板 压边 组装 清洁板面去毛边 贴膜、字
检查验收
工艺流程框图：
立柱制作
采用切割机、气割、车床、铣床、电焊机组成的生产设备进行加工制作，由镀锌厂协作镀锌。
立柱制作工艺流程：材料准备 按图下料 分部加工 焊接 检查 验收
立柱制作工艺流程框图：
施工方法
混凝土基础采用人工挖坑，混凝土现场浇筑。
立标志杆、标志处牌采用升降车或吊车人工配合作业。
施工工艺流程框图：
三、安全保证实施措施
1、操作人员在工作中不得擅自离开岗位，不得操作与操作证不符合的机械，不得将机械设备交给无本机操作证的人员操作。
2、操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
3、工作前应检查：工作场地周围有无妨碍工作的障碍物；油、水、电及其他保证机械设备正常运行的条件是否具备；安全、操作机构是否灵活可靠；指示仪表、指示灯显示是否正常可靠；油温、水温是否达到正常使用温度。
4、工作中应观察：工作机械有无过热、松动或其他故障；参照例行保养规定进行例保作业；做好下一班的准备工作；填写好机械操作履历表。
5、驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带故障运转或超负荷运转。
6、机械设备班后必须停至指定停放场地，不得停放在附近道路上。
7、用手柄启动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械内加油时，附近应严禁烟火。
四.现场文明施工管理
1、加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，优良好的班容班貌。项目部给施工班组提供一定的活动场所，提高班组整体素质。
2、工地现场做到道路畅通、平坦整洁，不乱堆乱放，无散落物。建筑物周围浇筑散水坡，四周保持洁净，地面平整不积水，场地排水构成系统，并畅通不堵。
3、强调全员管理概念，对进入现场的所有施工人员进行必要的教育及宣传，强化文明施工意识，做到谁施工，谁负责。
4、现场施工管理人员均佩戴胸卡，胸卡以工作部门、单位为依据，按一定规则统一编号。安全帽、服装按照公司的规定统一着装。
5、现场落手清推行定额消耗包干制，班组承包责任制。加强施工过程中落手清的检查、考核和奖罚。
6、仓库做到帐物相符。进出仓库有手续，凭单收发。堆放整齐，保持仓库整洁，专人负责管理。
7、对出入工地现场的车辆进行冲洗，并定期清扫和冲洗工地道路，以减少扬尘。
四、雨污水工程
1、管道施工准备
沟槽施工前先对现有管线及其他的地下障碍进行细致的现场调查，必须与各有关业主单位取得联系，经现场核实无误并采取切实可行的保护措施后方可进行开槽施工。必要时应刨挖试坑核实，并邀请有关业主单位现场监护。同时请有关管线部门进行现场监督，若发现与本次设计管线相冲突的情况，应及时通知监理、业主和设计进行解决。
2、管道施工
由于本工程所处位置属于市区繁华路段，施工场地有限，施工前，建设单位应做好相关施工审批手续，封闭施工现场，采取明开槽与排板支撑开槽法相结合。
2.1沟槽开挖
根据现场条件，本工程槽深1.8——2.5m，应采用排版支撑，如个别点位出现土质不良或地下水位较高时，应采用工字钢配合排板支撑，以确保施工安全。
排板支撑槽拆撑中要保证人身及附近建筑物和各种管线设施的安全。拆撑后立即回填石屑，严禁大挑撑。支撑材料随这回填随时拆除。工作面施工结束后，立即用钢板覆盖，以减少施工对交通造成的影响。
3、施工排水和降水
沟槽排水采用大口井结合水窝子降水法，沟槽降水深度应低于沟槽底标高0.5m，水窝子间距宜采用30m—50m，大口井间距10m。
施工时先挖好两侧排水沟（30 * 30cm），且每30m设置一个集水井（规格为80 * 80cm，深度比排水沟深1.5m）用砖砌筑。施工排水排入旧管道中。在施工之前需将旧井砌堵以防止施工时管道中的水倒灌。
4、基础处理
4.1管道基础应坐落在稳定的未扰动土层中，开槽时不得扰动原状土。
4.2若基底处于淤泥层或不良土层且层深小于0.5m时，应全部清除并挖至好土层，并回填级配渣石至管底标高，填实平整后再按照管道基础图施作。超挖部分在填实整平后其填实度不得小于95％。
4.3若基底淤泥层层深大于0.5m时，应抛砌片石挤淤至管道基础底0.5m后再按照4.2的要求进行施作。
4.4由于部分管道与拟建雨水管道间距较近，同槽施工时，高程较高的管道基础下回填土要求用含灰量8％的灰土或石屑回填，回填压实度为93％。
5、管道基础
管道基础施工前，应复核高程且槽底无积水和软泥。铺设时防止砂石进入集水井。
沙石平基及管座石子不得与管皮接触，管底必须与平基紧密接触。砂及基础要夯实，控制米氏度90％以上，平基厚度应满足设计及施工规范要求，允许偏差±15mm。
6、管道铺设
6.1管道铺设前的检查
6.1.1槽底标高、槽宽、回填土厚度是否达到施工标准。 6.1.2管材、管件、胶圈的质量是否合格。
6.1.3管道铺设采用预留沉降量的处理方法，即管道铺设时将高程控制为：
设计标高＋预沉量＝铺设标高。
管道的一般铺设过程为：下管、稳管、安装、部分回填、试压、全部回填。
7、稳管与安装
7.1稳管时逐节测量高程和管道中心线，管内底高程允许偏差（±10mm）。管道必须稳固无倒坡，管材无裂缝破损，管道内无杂物。
7.2管道轴线孔子和采用中心线法或边线法。
7.3本工程管道采用弹性橡胶圈接口，由管材厂家提供配套产品。施工接口时应使胶圈压缩均匀，避免出现胶圈扭曲，接口回弹等现象。
8、检查井施工
在铺设管道后要及时进行检查井施工，检查井井颈采用预制钢筋混凝土检查井井颈。新建检查井井盖修筑高程与现状路面标高相平。
检查井砌筑时做灌浆，井壁和混凝土管道接触部分填满砂浆。井身外壁用砂浆搓缝，井外壁接口处做好管箍。井壁砂浆饱满，灰缝平整，井内壁砂浆抹面平整、圆顺、坚实、不得有空鼓、裂缝和脱落现象。
管道与检查井接口采用直接砌筑的方法，但要采用短节相边，在入井段双侧管外壁加胶圈入井壁，以后用防水砂浆双侧塞填孔隙。
9、回填
沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行，凡具备回填条件，均应及时回填，防止管道暴露时间过长造成损失。
9.1沟槽回填前必须将槽底杂物（草皮、模板及支撑设备等）清理干净。
9.2回填时槽内不得有积水，严禁带水作业。
9.3回填材料必须符合设计和有关规范要求。
9.4为满足当年修路的要求，应满槽还填石屑至道路结构层。
9.5管道两侧范围还填，应由沟槽两侧对称进行，不得直接倾倒在管道上。
根据施工现场条件限制及道路施工要求，地道西侧部分沟槽回填石屑至管顶以上40cm；地道东侧部分，回填石屑至道路表面40cm以下。如因现场条件限制不能及时回填时，沟槽应铺盖铁板以保证交通安全。
五、电力通讯管道工程
通信工程通信管道施工方法
1、本工程采用PVC增强型硬质塑料管，其管身无伤痕，管孔无变形。塑料管在埋设之前用钢锉锉磨管口，以免日后放光缆时刮伤光缆。
2、管道段长：直线管道允许段长一般限制在120米以内，弯曲管道段长应相应缩短，管道弯曲的曲率半径一般不宜小于36米，曲线部分所夹圆心角不应大于90度，且在一段弯曲管道内不应有反向弯曲。
3、管道埋深及其坡度，一般情况下管道的埋设深度按设计要求埋设.
如果管道埋深达不到上述要求,则采用150#混凝土或预制混凝土盖板进行包封。为保证管道中积水的流动顺畅，管道的坡度一般最小不得低于2.5‰。
4、一般情况下,手孔内相对位置孔高度差大于0.5米。进入手孔的管道，管底距 手孔基础面一般不应小于0.3米。
5、塑料管的敷设：塑料管敷设之前将管沟铲平，石质地段应在塑料管底层铺不小于10CM的碎石或沙，塑料管层与层及同层邻管之间为1CM，并将其间隙及管顶和两侧均用砂填充夯实，为防尘管道群弯曲不规则，管孔数较多的管群可用铁线捆绑及木桩固定，塑料管在易受外力损伤冲击的地段，采用10CM厚的100#混凝土全部包封。
通信管道与其他管线最小净距离应符合《通信管道工程及验收技术规范》YDJ39-90的有关规定。
6、人、手孔建筑：本工程人、手孔全部采用原邮电部1990年7月颁布《通信管道人、手孔和管块组群图集》的新型人、手孔规范。
A、砖砌人、手孔的基础通常采用无钢筋150#混凝土浇筑，其厚度一般规定为12-15CM。 B、四壁：人、手孔四壁用甲级机制砖砌筑，砖缝采用不低于75#水泥砂浆填充四壁内外表面均采用100#水泥砂浆进行抹面。
C、上覆：人孔上覆是钢筋混凝土构件，厚度一般为大于15cm,通常采用200#或以上的混凝土比较适宜。
D、手孔口圈及铁盖：铁口圈内径为65CM，手孔口圈安装在手孔上覆时，应根据路面标高考虑，安装后基本与路面平齐，略高于周围路面0.5-1CM。
E、拉力环：拉力环用Ф16MM的钢筋制成U型，安装在进入手孔管道口的下部约20CM处，并正对手孔对面管道的直线方向。
7、以上未尽事宜，请参照现行有关的部门颁布规范和规定执行。
六、电力管道
施工工艺流图：
测量放样
1.1、根据设计院交桩的导线点以及监理批复加密的控制点成果，全站仪放出管道中心线，直线段10m一点，曲线段5m一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。
开挖时根据图纸设计沟槽开挖断面图，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线。开挖时进行跟踪测量，沟底每隔10m测定出一个平面位置及基底高程控制桩，严格控制好沟槽底的平面位置及高程。测量资料需认真做好记录，测量成果及时上报监理工程师审核批复。
1.2、开挖沟槽施工前，由测量工程师做好放样交底工作，经技术主管审查无误后，给现场施工员、施工班长技术交底。让操作工人知道开挖深度，随时检查复核，避免出现超挖或欠挖的情况。
1.3、管道中心线不得大于±10㎜，直通检查井的中心位置不得大于100㎜，管道转角处的检查井中心位置不得大于20㎜。
1.4、电力管道沟底宽度应符合下列要求：
⑴ 管道基础宽630mm以下时，其沟底宽度应为基础宽度加300mm(即每侧各加150mm)。
⑵ 管道基础宽630mm以上时，其沟底宽度应为基础宽度加600mm(即每侧各加300mm)。
2 沟槽开挖
2.1、电力管道施工中，遇到不稳定土壤或有腐蚀性土壤时，应及时向监理和甲方反应，待有关单位提出处理意见后方可施工。
2.2、管沟开挖时，与其他管线的间隔距离应符合设计要求，同时注意原有管线的安全。
2.3、沟深及人手孔坑超过3米时，采用设置倒土平台（宽400㎜），确保人身安全。
2.4、据图纸设计槽底开挖宽度和边坡放坡坡度（1:1），采用挖掘机挖土人工配合的方法进行施工；
2.5、机械开挖时严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底原土，槽底应留10㎝厚的土层暂时不挖，由人工清理挖至标高。
2.6、沟槽开挖在确保一侧堆土满足规定的同时，堆土坡角距槽口上缘距离大于1m, 堆土高度不超过1.5m。
2.7、挖掘不需要支护的检查井基坑时，其坑的平面形状应与孔形状相同，坑的侧壁与孔外侧间距不应小于0.4m。
2.8、通讯管道工程的沟（坑）挖成后，凡遇被水冲泡的，必须重新进行地基处理，否则严禁进行下一道工序施工。
2.9、挖掘电缆管沟（坑）时，严禁在有积水的情况下作业，必须将水排放后进行挖掘工作。
2.10、堆置土不应压埋消火栓、闸门、电缆(光缆)线路标石以及热力、煤气、雨(污)水等管线的检查井、雨水口及测量标志等设施。
2.11、基坑开挖完成进行验槽，并做好记录，经监理检验合格后再进行下道工序；
3 基础垫层施工
3.1、管道基础垫层为10cm厚C25混凝土。
3.2、电力管道基础的中心线应符合设计规定，左右偏差不应大干±10mm：高程误差不应大于±10mm。
3.3、管道基础宽度应比管道组群宽度加宽l00mm(即每侧各宽50mm)。管道包封时，管道基础宽度应为管群宽度两侧各加包封厚度。基础包封宽度和厚度不应有负偏差。
3.4、管道基础浇灌的混凝土应捣固密实，初凝后应洒水养护。基础模板拆除后，基础侧面应无蜂窝、掉边、断裂及欠茬等现象，如发现有上述缺陷，应进行认真的修整、补强等。如发现上述缺陷严重时应进行返工处理。基础的混凝土应表面平整、无断裂、无波浪、无明显接茬及欠茬，混凝土表面不起皮、不粉化。
3.5、电缆管道基础混凝土基础完工后回填50mm细砂，以便混凝土养生和安装管道支架。
4 管道敷设
4.1、管道垫层完成，经监理检查合格后方可进行管道敷设，安装前对管材逐根检查，有无裂纹、弯曲质量等缺陷，对于不符合质量要求的管材不能使用，按厂家技术要求进行安装。
4.2、保护套管连接采用承插式安装，需要在承插内加密封圈。安装前应将管内外清扫干净，用清洁抹布擦净管子的插入端外表面和承插端里面及橡胶密封圈。
4.3、为了易于插入可以使用润滑剂，其方法即将润滑剂均匀地涂敷在擦净的橡胶封圈里面及插入端四周表面。润滑剂应使用中性洗净剂的溶液或起泡沫的肥皂，切忌使用油和润滑脂，以免使橡胶圈老化。
4.4、弯曲管道的接头应尽量安排在直线段内，如无法避免时，应将弯曲部分的接头作局部包封，包封长度不宜小于500mm。
4.5、支撑架与支撑架之间，电缆排管层与层之间全段用干细沙震实，其高度与排管支架齐平；管道包封处采用C25细石混凝土填满填实。
4.6、保护管的连接和敷设：先将管子配置好，然后按顺序将管插接。插管时可用机械（插管机）操作，也可用槌打的方法插入。采用槌打的方法时，需在管道的槌打端头垫上厚木板进行槌打。每根保护套管采用托架固定，其托架间距为1.6m，托架距管接头为60cm。
4.7、各塑料管的接口宜错开排列，相邻两管的接头之间错开距离不宜小于300mm。 弯曲管道弯曲部分的管接头应采取加固措施。
4.8、排管施工完成后所有管道的头部应用棉布填塞、包头，并用铁丝扎紧，以保证管道内没有杂物影响以后穿电缆。
5 管道包封
电缆排管在人行道下埋深不小于0.5米，车行道下埋深不小于0.7米；当管道的埋深不满足要求时采用素混凝土包封；管道间隙必须用C25细石混凝土填满填实，包封混凝土采用C25细石混凝土，混凝土浇筑时必须振捣密实。
6 检查井浇筑
6.1、钢筋制作与安装
① 在已施工完毕的混凝土垫层表面测放出底板轴线及井室边线，并用水准仪抄出高程控制线。
② 钢筋有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹层、油污等不得使用。
③ 钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋，钢筋锚固长度为33d，搭接长度为40d。预埋件、预留孔等应及时配合安装。
④ 在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于0.5m，基础下层保护层为40mm，其他厚度为35mm。
⑤ 垫块采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，以便固定在钢筋上。
6.2、模板安装
① 模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。
② 模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂刷操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。
③ 按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。
④ 在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。
6.3、浇筑混凝土
① 浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密。 ② 混凝土运输到现场后，由试验人员检查混凝土的均匀性和坍落度。 ③ 混凝土浇筑时自由落差不大于2m，当大于2m时，必须用溜槽输送。 ④ 混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，当振捣棒以直线行列插人时，移动距离不得超过振捣棒作用半径的1.5倍；若以梅花式行列插人，移动距离不得超过作用半径的1.75倍；振捣时振捣器不得直接放在钢筋上。 ⑤ 振捣至混凝土不再下沉，无显著气泡，表面平坦一致，开始浮现水泥浆为度。若发现表面呈现水层，应立即通知项目试验人员分析原因，予以解决。 ⑥ 振捣棒与模板保持50mm～l00mm净距。预留洞口两侧混凝土浇筑高度应对称均匀浇筑。振捣棒距洞边300mm以上，防止洞口移位、变形。 ⑦ 混凝土必须分层浇筑，分层厚度不超过400mm。各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm~100mm。
6.4、模板拆除与混凝土养生 ① 当混凝土强度达到2.5MPa以上时，方可拆除模板。 ② 逐块拆除模板，拆除时注意保护井体防止损坏，特别是预留口位置的保护。 ③ 拆除模板后，必须在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期最少不少于7d。
6.5、电缆井内接地安装 本工程电缆井内采用40×4镀锌扁钢接地，扁钢必须在电缆井绕一圈并与各电缆支架相连，扁钢与扁钢的焊接长度为扁钢宽度的2倍。
6.6、 盖板、井圈井盖安装 沟槽回填所有盖板、井圈井盖均由项目部向有生产资质的企业购买成品。井圈采用C30混凝土井圈，井盖采用铸铁井盖及井座。安装时，采用反铲挖掘机吊装，人工配合的方式进行。井盖的横坡必须同人行道横坡一致。每块井盖须加提手孔，以便今后起盖检查。
7 沟槽回填
7.1、电缆管道工程的回填土，应在管道或检查井按施工顺序完成施工内容，并经隐蔽工程检验合格后进行。
7.2、回填土前，应先清除沟(坑)内的遗留木料、草帘、纸袋等杂物。沟(坑)内如有积水和淤泥，必须排除后方可进行回填土。
7.3、进行沟槽回填，排管空隙采用面砂回填，每层厚度不超过20cm， 排管上覆土按照人行道结构回填，回填时应两侧对称均匀回填，防止挤偏管子。
7.4、回填时从沟槽底部开始到管顶以上0.5m 范围内，必须用人工回填、夯实，严禁使用机械推土滚压回填。
7.5、在管道两侧和顶部300mm范围内，应采用细砂或过筛细土回填。
7.6、检查井基坑的回填土，靠近检查井壁四周的回填土内，不应有直径大于lOOmm的砾石，碎砖等坚硬物，回填土严禁高检查井圈的高程。
七、路灯照明
一、工序流程
施工中采用以下流程：定灯位 → 挖沟 → 埋管 → 浇注路灯基础 → 敷设电缆 → 绝缘测试 → 路灯安装 → 电气设备安装 → 实验、调试 → 自检 → 竣工验收
二、施工方法
1、定灯位：按照施工图及现场情况，以设计灯位间距为基准确定路灯安装位置。
2、挖沟及埋管：按照施工图纸开挖电缆管预埋沟，预埋相应的电缆管。
3、浇注路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。
4、敷设电缆：应符合下列要求：
（1）电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、 正确、清晰；
（2）电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；
（3）电缆接头良好，绝缘应符合规定；
（4）电缆沟应符合要求，沟内无杂物；
（5）保护管的连接、防腐应符合规定。
5、路灯安装规定
同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。
基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面30～50mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。 灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。
灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：
在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。
路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金饷构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。
各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。 三、设备安装（路灯控制箱安装）
材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用；动触头与静触头的中心线应一致,触头应接触紧密； 二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠； 箱内照明应齐全。
配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。 机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。
电缆终端头的制作安装
一、材料要求
1、电缆终端头套、塑料帯、接线鼻子、镀锌螺丝、电力复合脂、电缆卡子、电缆标牌、10mm2多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
2、塑料帯应分黄、绿、红、淡兰四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。1.3地线采用裸铜软线，截面不小于10mm2，表面应清洁，无断股现象。
二、主要机具
1、制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。
2、测试工具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
三、施工条件
1、电气设备安装完毕，室内空气干燥。
2、电缆敷设并整理完毕，核对无误。
3、电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
4、现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
四、操作工艺
1、工艺流程： 测试电缆绝缘 → 剥电缆铠甲，打卡子 → 焊接地线 → 包缠电缆、套电缆终端头套 → 压电缆芯线接线鼻子，与设备连接
2、遥测电缆绝缘：
1）选用500V摇表，对电缆进行遥测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
2）电缆遥测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3、剥电缆铠甲，打卡子：
1）根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸参见表：
2）将地线的焊接部位用钢锉处理，已备焊接。
3）在打钢帯卡子的同时，将10mm2多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
4）利用电缆本身钢帯宽的1/2做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢帯松开，两道卡子的间距为15mm。
5）剥电缆铠甲：用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢帯厚度的2/3，不得锯透。
6）用螺丝刀在锯痕尖角处将钢帯挑起，用钳子将钢帯撕掉，随后将钢帯锯口处用钢锉修理钢帯毛刺，使其光滑。
4、焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢帯上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。
5、包缠电缆、套电缆终端头套：
1）剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。
2）根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料帯采用半叠法包缠电缆。塑料帯包缠应紧密，形状呈枣核状。
3）将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。
6、压电缆芯线接线鼻子，与设备连接：
1）从芯线锻端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力合脂。
2）将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压线应在两道以上。
3）根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料帯分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
4）将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。
5）根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。
五、电缆管及电缆的敷设
电缆管的加工及敷设
1、电缆管不应有穿孔裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑。金属电缆管不应有严重锈蚀，硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所，在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时应采用足够强度的管材。
2、电缆管的加工应符合下列要求
1）管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。 2）电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10％，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
3）金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。
3、电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。
4、每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。
5、电缆管的连接应符合下列要求
金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准，套接的短套管或帯螺纹的管，接头的长度不应小于电缆管外径的2.2倍，金属电缆管不宜直接对焊。 硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.1～1.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封，采用套接时套管两端应封焊。
6、引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐。
7、利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，并敷设电缆。
六、电缆的敷设
一般规定：
1、电缆敷设前应按下列要求进行检查
1）电缆通道畅通，排水良好，金属部分的防腐层完整，隧道内照明，通风符合要求。
2）电缆型号、电压、规格应符合设计。
3）电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断，直埋电缆应经试验合格。
4）电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
5）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。 6）在带电区域内敷设电缆，用有可靠的安全措施。
2、电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。
3、三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。
4、并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。
5、电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
6、电缆各支持点间的距离应符合设计规定，当设计无规定时不应大于表中所列数值 电缆各支持点间的距离（mm）
